木材干燥过程中有三个不同阶段:

第一阶段 : 除去木材表面的水分﹐这可以通过滴落或别的外部机械力（离心力﹐压力）的方式进行﹐但仅能去除多孔木材中的自由水分﹔另一种形式是蒸发﹐自由水存在于与毛细管系统相类似的木材细胞内﹒

第二阶段 : 水从木材内部向外部移动﹐如﹕从含水区域到干燥区域﹐当干燥继续时﹐饱和点降低﹐水分从一导管移动到另一导管﹐通过开口蒸发﹐当干燥未浸水的木材﹐水分扩散将发生在第二阶段的开始﹐首先是水份渗透﹐然后水分在细胞壁间蒸发﹒

第三阶段 : 当整个木板厚度水分都在进行扩散运动时﹐木材干燥进入第三阶段﹒

木材干燥目的是减少水分含量﹐在尽可能短的时间内﹐使木材达到最终所需含水率水平﹐并且干燥过程应经济﹐使用尽可能少的功耗.

干燥速度

干燥速度由下列因素决定﹕

1）木材结构和密度﹔

2）木材厚度（板长﹐宽）﹔

3）木材干燥温度﹔

4）干燥的含水率范围﹔

5）干燥梯度﹐即木材含水率和干燥窑内平衡含水率之比﹔

                     WMC

 梯度＝───%

                     UGL

6)木堆中的气流组织﹔

7）窑体结构和所选用干燥基准.

结构和密度的影响

低密度木材（即细胞结构低密度）较之高密度木材﹐其水分运动的阻力要小得多﹐为对同种不同密度（如中心木质）的木材正确干燥﹐有必要按照木材的密度和直接暴露于空气中的情况﹐来调整干燥时间﹒

木材厚度的影响

板越厚﹐干燥时越要注意﹐因木材含水率的水平从中心到外部是变动的﹒当然板的长宽也会影响干燥时间﹐因木材的边缘表面（如较短的木块）会释放大量水分﹒

温度的影响

温度的影响是木材内水分运动的最主要因素﹐温度升高﹐干燥得更快﹐因木材里的水分由木材内部向外表面的运动加快了﹒木材温度越高﹐水分流动越多越快（当温度为80℃时﹐木材内水分的流动系数是25℃时的5倍）﹐水分释放也越多﹒只要对今后木材使用不造成任何不利影响﹐温度可尽量提高﹒

含水量范围的影响

木材待除去水分越多时干燥时间越长﹐这是一般的规律﹐但含水率在纤维饱和点之上的木材较之含水率在纤维饱和点之下的同种木材﹐除去相同数量的水分﹐前者所花时间比后者要短得多﹒

干燥梯度的影响

若干燥梯度低﹐高饱和空气要吸收更多水分较之水分脱离木材要困难得多﹔反之﹐干燥梯度高﹐空气从木材表面抽出水分就容易得多﹒所以﹐应当根据木种和厚度来选择适当的干燥梯度﹐才能保证不会出现干燥缺陷﹒

空气流动的影响

作为干燥过程的因素之一﹐空气流动复杂且常产生矛盾的效果﹒空气流动在窑的对流中有两个主要作用 :

a)加热木材﹐给木材提供热量﹐以弥补木材蒸发过程中失去的热量﹔

b）除去木材表面所产生的水蒸汽﹒

事实上﹐在干燥过程中﹐别的因素也强烈影响着干燥窑内的空气流动﹕

1）空气流动得越快﹐木材的热交换速度也越快﹒

2）强迫空气形成湍流﹐才能有效地防止边界层的增长﹒

3）空气流动速度直接取决于木堆的宽度﹐当木堆宽度增加﹐风道长度也增加﹐由此造成空气速度下降﹐当空气流动变慢时﹐干燥就变得越来越不同步﹒例如﹕迎风侧与背风侧含水率的差异会越来越大﹒『信森』干燥窑装有可以正反向循环的风扇﹐可间隔改变空气的流动方向﹐这样即可避免木材除去水份不均匀的缺点﹒

4）穿过木堆的空气流动速度过大会使木材表面出现裂纹﹐产生不良后果﹒另一方面﹐空气流动速度不可低于湍流临界速度﹒因此﹐必须协调好马达功率和空气流动速度﹐因为风扇的容量增加﹐要求马达的功率也增加﹐『信森』干燥窑可以装配可变速马达的风扇﹐以便干燥进行到最后阶段时﹐减少电能消耗﹒空气流动对干燥的第一﹑二阶段时间的影响见『图表十』﹒

结构因素

－气流的各种可能限制﹔

－热容量﹔

－新鲜空气和受潮容量﹔

－热绝缘﹔

－结构的气密性﹔

－窑门密封条﹔

－门窗密封性﹔

－空气分布一致性﹒

由于『信森』系统出色的设计和高技术的使用﹐从而可以将各种不良的结构因素消弱到最小﹒

木材堆放

为使木材干燥质量良好﹐必须正确堆放木材﹒

当板厚低于40mm时﹐同层木板应该靠紧排放以节省空间﹐木板间互相制约﹐并保证干燥过程中材堆通风良好﹒板厚大于40mm﹐特别是对桶板来说﹐同层板之间应留有约为板厚30mm-40mm的空隙﹒对于特大厚板（厚度高于60mm）这一点尤其重要﹒

隔条必须准确地放好﹐上下对齐成一条垂直线﹐木材两端用隔条来支撑好﹐隔条尽可能靠近木材的两端﹐由于在干燥过程中﹐木材具有热塑性﹐不正确放置隔条将会产生变形﹐如果在干燥前木材就存在变形﹐不正确的堆放木材将使变形加剧﹐正确的堆放方式是将弦切板面向材芯的一侧朝下放置﹐消除板向上弯曲的趋势﹒

正确堆木

木堆的宽高尺寸取决于窑内尺寸﹑铲车运载能力和木堆栈放的稳定性﹒正确堆木可使空气流动顺畅﹒若木堆有空隙或堆放欠佳﹐窑内气流循环性就差﹐由于空隙的存在﹐使得空气穿过材堆时速度降低﹐导致木材干燥过程变慢﹐或使气流不畅之处木材含水率的差异就会增大﹒

选择合适的间隔

为使干燥无误﹐必须选择合适的隔条﹐使用厚度为40mm-45mm的木条作隔条是便利而经济的﹒实践证明横截面为22mm×40mm或24mm×48mm的木条可作为标准木条﹒木条在使用前必须干燥﹐且不可使用已污染的木材﹒

木条距离必须选好﹐使板不因热塑变形而弯曲﹐一些木材间隔要求距离较近﹒例如﹕易于弯曲的木材所需的隔条应按板厚成比例变化﹐使其间隔距离略近﹒

下表为近似值﹕

板厚（mm）         隔条横截面（mm×mm）       隔条间隔距离（mm）

      ≦25                    18×30                      400 -  800

      ≦65                    24×48                      600 - 1000

      ＞65                    35×50                      800 - 1500

隔条通常由云杉和黄杉做成﹒其它的木种如﹕松木条易产生蓝色污点﹐而山毛榉条又易于变形或断裂﹐用轻合金管做隔条成本昂贵﹐而且其绣色易附于木材表面﹐绣蚀木材﹒